压电陶瓷换能片的制作方法及注意事项

压电陶瓷换能片的制作方法及注意事项

压电陶瓷换能片的制作方法为制作浆料、滚磨、喷雾造粒、混料、干压成型、烧结、印银、烧银和极化。

压电陶瓷换能片的常用直径为5-50mm，厚度0.9-2.6mm，应用于超声波清洗、超声波雾化和超声波传感器；压电陶瓷换能片在制作过程中，其干压、烧结和极化时容易出现开裂，制造困难，长期使用的高交变电压下由于结构缺陷也会出现炸裂现象。

在制作过程出现开裂的原因：喷雾造粒的料粉颗粒不均匀、流动性不好，料粉颗粒不均匀、流动性不好的根本原因有三个，分别是胶水比例不合适、喷雾造粒温度、速度的控制不合适以及V型混料机的混料时间控制不合适。

而在使用过程中炸裂的原因是压电陶瓷换能片的内部结构有缺陷，这种缺陷是因为干压成型时的料粉颗粒不均匀、流动性不好，导致干压得到的生坯结构不均匀，从而得到的压电陶瓷换能片的内部结构有缺陷，使其在使用过程中容易炸裂。

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